Sådan repareres en membranpumpe: Trin-for-trin-vejledning

Til rette a membranpumpe der har mistet tryk, lækker væske eller er stoppet helt med at pumpe, er den mest almindelige reparationsprocedure at udskifte den slidte eller sprængte fleksible membran, rense eller udskifte kontraventilerne og inspicere pumpehuset for revner eller snavs. Ifølge Hydraulic Institute er membraner den primære slidkomponent i disse fortrængningspumper, og de kræver typisk udskiftning efter 1.000 til 3.000 driftstimer afhængig af væskens slibeevne og driftstryk. Forståelse hvordan man fikserer en membranpumpe er en praktisk færdighed for alle, der vedligeholder landbrugssprøjter, væskeoverførselssystemer, luftdrevne dobbeltmembranpumper (AODD) eller bærbare afvandingsenheder, fordi de fleste fejl kan løses på under en time med grundlæggende håndværktøj og et genopbygningssæt.

1. Diagnosticering af hovedårsagen, før du reparerer en membranpumpe

Inden pumpen adskilles, identificerer en metodisk diagnose baseret på det specifikke symptom – om pumpen cykler, men ikke producerer noget flow, lækker eksternt eller kører uregelmæssigt – den fejlbehæftede komponent og forhindrer unødvendig udskiftning af stadig funktionelle dele. Følgende tabel matcher almindelige symptomer til deres mest sandsynlige årsager og giver en køreplan for reparationen.

2. Sådan udskiftes en slidt eller sprængt membran

Den mest almindelige løsning for en membranpumpe er at udskifte membranen, en fleksibel membran, der typisk er lavet af gummi, PTFE eller termoplastisk elastomer, som revner eller revner efter langvarig bøjning og udsættelse for den pumpede væske. Udskiftningsprocessen er stort set den samme for de fleste luftdrevne dobbeltmembranpumper og elektriske membranpumper. Saml et genopbygningssæt specifikt til din pumpemodel, som skal omfatte membranen, kontraventilkugler, ventilsæder, O-ringe og pakninger. Følgende trinvise procedure giver generel vejledning gældende på tværs af større producenter:

1. Afbryd strømmen og isoler pumpen. For en AODD-pumpe skal du afbryde trykluftledningen og spærre lufttilførslen. For en elektrisk pumpe skal du trække netledningen ud. Luk suge- og afgangsventilerne, hvis pumpen er installeret i en fast ledning.
2. Fjern manifolden og det ydre kammerdæksel. Løsn boltene, der fastgør indløbs- og udløbsmanifoldene. Fjern de ydre membrankammerdæksler på begge sider af pumpen, så den ydre side af hver membran blotlægges.
3. Skru den gamle membran af og fjern den. Membranen er fastgjort til en central aksel eller stempel via en gevindplade eller bolt. På en standard dobbeltmembranpumpe frigøres den modsatte membran også ved at skrue membranen af ​​på den ene side. Bemærk orienteringen af ​​membranen - de fleste har en hævet læbe eller perlekant, der sidder inde i en rille i pumpehuset.
4. Efterse skaftet og det indre kammer. Når membranerne er fjernet, skal du rense eventuelle snavs, tørrede kemikalierester eller afrevne membranfragmenter fra det indre kammer og skaftoverfladen. Kontroller akslen for korrosion eller grubetæring; hvis beskadiget, skal akslen udskiftes.
5. Installer de nye membraner. Skru den nye membran på akslen og stram den til producentens drejningsmomentspecifikation, typisk 25 til 50 fod-pund (34 til 68 newton-meter) for en 1-tommer pumpe. Påfør en lille mængde anti-fast sammensætning på trådene, hvis det anbefales. Membranen skal sidde jævnt ind i husets rille uden at vride.
6. Saml pumpen igen og spænd alle bolte til. Udskift de ydre kammerdæksler og spænd boltene jævnt i et krydsmønster til det specificerede moment for at sikre en ensartet tætning og forhindre forvrængning af huset. Sæt manifolderne på igen, og tilslut luft- eller strømforsyningen igen.

Efter genmontering skal du langsomt indføre tryk eller strøm og cykle pumpen tør i et par slag for at kontrollere, at membranerne bevæger sig frit, før pumpen tages i brug igen.

3. Rengøring og udskiftning af kontraventiler

Hvis pumpen kører, men afgiver lidt eller ingen væske, er kontraventilerne - normalt simple fjederbelastede kugler eller klapskiver - sandsynligvis tilstoppet med snavs, eller ventilsæderne er slidte og tætner ikke længere korrekt. Kontraventilerne er placeret inde i indløbs- og udløbsmanifoldene. Til rette a diaphragm pump med et flowproblem, fjern manifolden og træk ventilkuglerne og sæderne ud. Rengør snavs, tørrede kemiske krystaller eller fibrøst affald fra ventillommerne med en blød børste og varmt vand. Efterse ventilkuglerne for slidspor eller revner, og kontroller O-ringene på ventilsæderne for kompressionssæt eller kemisk hævelse. Hvis kuglerne ikke sidder sikkert, eller O-ringene er flade, skal de udskiftes. Prisen for et udskiftning af kontraventilsæt er typisk $20 til $60 , langt mindre end nedetiden forårsaget af en pumpe, der ikke vil spæde. Når du geninstallerer ventilerne, skal du sikre dig, at kuglerne sidder i den korrekte retning – nogle pumpedesigns bruger kugler i forskellige størrelser eller forskellige fjederspændinger til suge- og afgangssiderne – og at ventilholderen er korrekt justeret. En ventilkugle installeret bagud eller en manglende holdeklemme er en almindelig monteringsfejl, der får pumpen til at svigte med det samme ved opstart.

4. Udbedring af luftlækager, der reducerer pumpens ydeevne

Luftlækager på sugesiden eller gennem slidte akseltætninger er en førende årsag til dårlig pumpeydelse, og de kan afhjælpes ved at stramme slangeforbindelser, udskifte revnede sugeslanger og installere nye O-ringe og pakninger ved hvert led i pumpehuset. Selv et hul i sugeslangen kan trække nok luft ind til at bryde det vakuum, der kræves til spædning. Efterse alle slangeforbindelser, og stram klemmerne, og udskift enhver slange, der viser revner eller bløde pletter. Pakningerne og O-ringene, der tætner manifold-til-hus-samlingerne, kan også tørre ud og krympe efter flere års eksponering for kemikalier og varme, hvilket skaber en lækagebane. Udskiftning af disse tætninger er ligetil og er inkluderet i en standard membranpumpe genopbygningssæt. Påfør en tynd film af silikonefedt eller det af pumpeproducenten anbefalede smøremiddel på de nye O-ringe før installation for at forhindre dem i at rulle eller klemme, når manifolden trækkes ned. Efter genmontering kan en simpel lækagetest udføres ved at sætte pumpen langsomt under tryk med vand og kontrollere for dryp omkring manifoldleddene, før den returneres til fuld service.

5. Vedligeholdelse af luftmotoren på luftdrevne pumper

På luftdrevne dobbeltmembranpumper bliver en defekt luftmotor - den midterste sektion, der indeholder luftventilen, pilotspolen og lyddæmperen - ofte forvekslet med et problem på væskesiden, og reparation af det kræver rengøring eller genopbygning af luftventilenheden. Luftmotoren cykler komprimeret luft frem og tilbage mellem de to membrankamre. Over tid kan fugt fra trykluftforsyningen forårsage korrosion eller dannelse af is i ventilportene, hvis pumpen bruges i fugtige omgivelser. En klæbrig eller træg luftventil får pumpen til at cykle ujævnt eller gå i stå ved slutningen af ​​et slag. Til rette a diaphragm pump med luftmotorproblemer, afbryd lufttilførslen og fjern luftventildækslet. Skub ventilspolen ud og rengør den med et opløsningsmiddel for at fjerne tyggegummi eller korrosion. Efterse ventilportens tætninger eller O-ringe for slid, og udskift dem, hvis de er skåret eller fladtrykte. Lyddæmperen, der er placeret på udstødningsporten, kan også blive tilstoppet med is eller støv over tid, hvilket forårsager modtryk, der stopper pumpen. Rengøring eller udskiftning af lyddæmperen er en simpel opgave, der ofte genopretter normal cykelhastighed. Hvis pumpen drives under frostforhold, forhindrer installation af en vandudskiller på luftledningen opstrøms for pumpen, at fugt kommer ind i luftmotoren og er den mest effektive langsigtede løsning på problemer med luftventiler i koldt vejr.

6. Genopbygning af en membranpumpe vs. udskiftning af hele enheden

Hvis pumpehuset er revnet, akslen er bøjet, eller de samlede omkostninger ved genopbygningssættet plus arbejdskraft nærmer sig 60 % til 70 % af prisen på en ny pumpe, er udskiftning af hele enheden ofte den mere økonomiske beslutning. Et standard genopbygningssæt til en 1-tommer AODD-pumpe koster mellem $80 og $250 , mens en ny pumpe af lignende størrelse spænder fra $400 til $1.200 . For pumper, der har været i drift i mange år eller har været udsat for stærkt ætsende kemikalier, kan selve husets materiale være nedbrudt, og ingen mængde nye interne dele vil genoprette pålidelig drift. Når du rette a diaphragm pump ved at genopbygge det, skal du altid inspicere husets boringer og akslen for slitage eller kemiske angreb, før du bestiller dele. Hvis akslen viser synlige slidspor, holder de nye membraner og tætninger ikke, og en ny pumpe eller en fabriksrenoveret udskiftning er den korrekte fremgangsmåde. For store industripumper, der anvendes i kontinuerlige processer, tilbyder mange producenter udvekslingsprogrammer, hvor en ombygget pumpe sendes med det samme, og den fejlbehæftede enhed returneres som en kerne, hvilket minimerer produktionsnedetid.

Ofte stillede spørgsmål om fastgørelse af en membranpumpe

Kan en revet membran repareres eller lappes midlertidigt?

Nej. A membranpumpe er afhængig af membranen til at adskille den pumpede væske fra de mekaniske drivkomponenter, og et plaster vil svigte hurtigt under den cykliske bøjning, der opstår ved hvert slag. En revet membran skal udskiftes med en ny, producentgodkendt membran. Betjening af en pumpe med en utæt membran kan tillade væske at trænge ind i luftmotoren eller gearkassen, hvilket forårsager langt mere omfattende og dyre skader.

Hvordan kan jeg forhindre, at min membranpumpe svigter igen?

De mest effektive forebyggende foranstaltninger er at installere en sugefilter for at blokere for affald i at trænge ind i pumpen, ved at bruge en vandudskiller eller lufttørrer på trykluftforsyningen og at betjene pumpen inden for dets nominelle tryk og flowområde. Overtryk på pumpen eller dæmpning af udløbet i længere perioder forkorter membranens levetid dramatisk. For pumper, der håndterer slibende opslæmninger, fjerner man ved at skylle pumpen med rent vand efter hver brug faste stoffer, der kan få membranen og ventilerne til at skrabe under næste opstart.

Har jeg brug for specialværktøj til at genopbygge en membranpumpe?

De fleste membranpumpe reparationer kan udføres med standard kombinøgler, et topsæt, en momentnøgle og fladskruetrækkere. Nogle større pumper kræver en stropnøgle til at holde membranakslen, mens membranpladen løsnes. De specifikke værktøjer er normalt opført i servicemanualen for pumpemodellen. Der kræves ingen specialiserede eller proprietære værktøjer til rutinemæssig udskiftning af membran og ventil på de fleste standard AODD-pumper.

Læring hvordan man fikserer en membranpumpe er en værdifuld færdighed, der kan genoprette fuld flow og tryk på mindre end en time med en beskeden investering i et genopbygningssæt. Ved systematisk at diagnosticere symptomet, udskifte de slidte membraner og kontraventiler og tætne alle luftlækager, kan de mest almindelige pumpefejl løses uden at tilkalde en servicetekniker eller købe en erstatningsenhed. Regelmæssig inspektion og forebyggende vedligeholdelse forlænger intervallet mellem reparationer og holder kritiske væskehåndteringsprocesser kørende uden afbrydelser.